球團(tuán)在冶金煉鋼時(shí)對(duì)成品球的強(qiáng)度具有定的要求。冶金球團(tuán)的物理性能及冶金性能是球團(tuán)質(zhì)量的重要組成因素。冶金礦粉及含鐵塵泥球團(tuán)成型可分為造粒成型和對(duì)輥成型兩種工藝。通常所說的對(duì)輥成型即是使用礦粉壓球機(jī)將冶金礦粉或含鐵塵泥通過兩對(duì)輥，在其強(qiáng)制性強(qiáng)大作用力下使用物料粘結(jié)成定的形狀。

冶金礦粉及含鐵塵泥的粒度與粒度分布對(duì)球團(tuán)強(qiáng)度有定的影響。合適的顆?？膳c粘合劑充分接觸與粘合，造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目?？刂圃?span>85%-95%為宜；但對(duì)輥成型工藝對(duì)粒度要求相對(duì)低些，般粒度3mm以下控制在70-80%即可。

冶金礦粉或含鐵塵泥與粘合劑的均勻混合，對(duì)球團(tuán)的強(qiáng)度影響往往被忽視。應(yīng)用表明礦粉與粘結(jié)劑通過攪拌混合后，料面均勻滑膩，使其可塑性增大，強(qiáng)度明顯提高。球團(tuán)的強(qiáng)度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外，主要取決于成型外力。適當(dāng)提高成型外力有助于增加球團(tuán)的強(qiáng)度。礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團(tuán)的成型率、固化時(shí)間、初期強(qiáng)度、后期強(qiáng)度等質(zhì)量。實(shí)踐證明，兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在8-15%之間為宜。

經(jīng)各方面綜合分析，礦粉壓球機(jī)通過強(qiáng)大的壓力強(qiáng)制性對(duì)冶金礦粉或含鐵塵泥進(jìn)行有壓制，能夠充分保證成品球團(tuán)的強(qiáng)度，在冶金煉鋼時(shí)不會(huì)出現(xiàn)破碎等現(xiàn)象。