工業(yè)硅所用的還原劑主要以木炭為主，在生產(chǎn)及使用過程中會產(chǎn)生大量的炭粉，由于炭粉粒度不能滿足冶煉工藝的要求，而不能被充分利用。因此，將炭粉壓制成球團，代替部分木炭投入生產(chǎn)中充分利用，是目前迫切需要研究解決的問題。

一、碳粉制球工藝流程

將各種物料破碎成一定粒度的粉末，分別裝入各自料倉，定量給料機按比例配比取放一定量的物料，通過輸送裝置將各種物料輸送至強力混合機中進行充分攪拌混合。然后由液體攪拌罐按比例加入一定濃度的堿性溶液(增加物料活性)于混合機中進行攪拌，混合物料通過輸送機輸送至壓球機擠壓成型，將成型好的球團輸送至烘干窯內(nèi)，在100°C條件下烘干3～4h即可(球團自然冷卻)，干燥后的球團由輸送裝置輸送至儲料倉儲存或直接使用。

二、碳粉制球工藝的關鍵設備

1、粉碎機   有些物料粒度大小不均，影響球團質量，在物料混合前，通過粉碎機粉碎至合適粒度，有助于提高成球率。

2、定量給料機  物料配比是影響球團粘結性強度的主要因素，當物料配比不在一定的比例范圍內(nèi)，將會對球團的強度、韌性、致密性產(chǎn)生很大的影響，因此，采用定量給料機能保證物料配比的準確性。

3、強力混合機   它是球團生產(chǎn)的咽喉設備，關系到球團終質量和整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)率。采用間歇式攪拌，幾種物料按比例加入攪拌機中，經(jīng)10～15min充分混 合 攪 拌 均 勻后，卸料進入壓球階段，卸料完成后再次通過定量給料機給料，完成下一次的配料。

4、壓球機  壓球機是球團生產(chǎn)的主要設備，決定著生產(chǎn)線的實際產(chǎn)量及質量。電機通過減速機將動力同時傳遞給兩個壓輥，兩輥同向旋轉，兩輥轉動時物料自然進入兩輥壓球型腔中，隨著兩輥的轉動，當物料轉到兩輥的線接觸點時，物料承受的壓力達到，此時，物料由粉狀被壓制成球。

5、烘干窯   干燥是球團生產(chǎn)必不可少的環(huán)節(jié)，壓制的球團如果含水率偏高，將會導致球團強度、硬度相對較低，實驗證明球團在100°C烘箱中干燥3～4h后，球團水分降低，經(jīng)烘烤硬化的球團強度、硬度將得到明顯提高，可適用于生產(chǎn)。

三、結束語

將炭粉物料壓制成球團，回爐燃燒，代替部分還原劑，達到降耗增收的目的。