壓球機是將經(jīng)過充分混均潤濕的還原鐵混合原料壓制成球的生產(chǎn)設(shè)備，其廣泛應(yīng)用于鋼鐵、水泥等可回收粉塵較大的企業(yè) 。其成品可作為二次燒結(jié)原料，既完成了生產(chǎn)廢棄物的回收利用，又實現(xiàn)了節(jié)能減排。

       一、壓球機的工作原理

壓球機的工作原理是：物料由預(yù)壓螺旋預(yù)壓，形成一定的致密度，然后經(jīng)加料口強制喂料，落入兩個壓輥之間，壓輥表面有相對應(yīng)的呈棋盤式布置的半球碗，壓輥呈水平布置，物料咬入對輥并壓縮成連續(xù)的球條帶。在兩個壓輥的中心線平面上擠壓停止，當壓輥繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時，壓力降低，所壓得之型球因彈性變形尺寸稍增大，使型球與碗壁的貼合受到破壞，從而使型球順利脫模。

二、壓球機的設(shè)備組成

壓球機由預(yù)壓裝置、傳動系統(tǒng)、壓輥裝置、液壓系統(tǒng)、機架等組成。

1、預(yù)壓裝置由變頻電機驅(qū)動預(yù)壓螺旋，通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速實現(xiàn)定量給料，以此來保證物料均勻進入對輥之間，物料經(jīng)預(yù)壓螺旋形成一定致密度，再被強制連續(xù)壓入主進料口。

2、傳動系統(tǒng)包括：主電機、液力耦合器、減速機、萬向聯(lián)軸器。主電機提供工作動力，經(jīng)液力耦合器、減速機，將扭矩傳遞至同步齒輪箱，主動軸與從動軸采用同步齒輪嚙合， 以保證兩軸同步相對轉(zhuǎn)動。因從動軸壓輥在工作中產(chǎn)生徑向位移，因此選用萬向聯(lián)軸器用于同步齒輪箱與壓輥的聯(lián)接。

3、壓輥裝置包括主輥和副輥，兩輥在工作時保持一定的壓力，并做同步相對轉(zhuǎn)動，將落入其中的物料壓實成型。主輥為主動輥，其軸承座為固定式，與機架框架的梁連接；副輥作為從動輥，其軸承座為活動式，由液壓缸頂住其活動端，保持兩輥間的工作壓力。

4、液壓系統(tǒng)由油箱、油泵、過濾器、溢流閥、單向閥、蓄能器等組成，在從動軸壓輥處承座設(shè)有兩個液壓缸，主要功能是向兩壓輥間提供穩(wěn)定的工作壓力，并具有蓄能和安全溢流及保壓的作用 .機架為框架式結(jié)構(gòu)，由基座、方梁、殼體組成，內(nèi)部安裝有固定軸承座和活動軸承座，分別作為主輥和副輥的基礎(chǔ)。

      三、壓球機成型過程

壓球機通過壓輥間的壓力將粉狀物料壓制成橢球?qū)嶓w，其間粉料發(fā)生了如下變化：

1、固體顆粒的塑性變形和彈性變形。

2、固體顆?；ハ嘁平涂繑n。

3、氣體在顆粒間隙中的移動。

4、氣體受壓后經(jīng)壓輥以及物料的縫隙逸出。

       此可見，橢球?qū)嶓w的壓制成形過程實質(zhì)上是粉料的互相移動、變形，迫使孔隙率減少和橢球?qū)嶓w結(jié)構(gòu)致密化的過程。